Concevoir des emballages fonctionnels et durables

Les emballages innovants et plus responsables constituent l’un de nos axes de priorité pour accélérer la transition vers une économie circulaire.

Les emballages de nos produits grand public remplissent de nombreuses fonctions. Ils garantissent l’hygiène et la sécurité des produits, les protègent lors du transport, offrent l’espace nécessaire aux informations destinées aux consommateurs et jouent un rôle important dans la décision d’achat grâce à un design attractif.

Notre stratégie en faveur de l’économie circulaire appliquée aux emballages repose sur trois piliers :

1. Réduction et conception d’emballages fonctionnels et plus responsables

Développer des emballages plus responsables et fonctionnels est un levier clé de l’économie circulaire. Nous appliquons dès la phase de conception les principes de design for recycling, qui constituent le principal moteur de l’atteinte de nos objectifs en matière de packaging et de la réutilisation de matériaux valorisés.

Nous réduisons en continu la quantité de matériaux utilisés pour les emballages sans compromettre la qualité, la performance ou la sécurité des produits. Cela inclut la réduction de l’usage du plastique, chaque fois que cela est techniquement possible. Si certaines applications nécessitent des exigences spécifiques en termes de stabilité ou de fonctions barrières, une conception intelligente permet d’accroître l’intégration de matériaux recyclés ou renouvelables tout en améliorant l’efficacité globale des ressources.

Afin de renforcer la circularité, nos experts packaging développent également des solutions réutilisables et rechargeables, en mettant l’accent sur leur durabilité, et poursuivent l’optimisation des emballages de transport et de la logistique.

2. Des matériaux issus de sources plus durables

Nous nous engageons à augmenter la part de matières recyclées dans nos emballages et poursuivons notre objectif mondial d’atteindre plus de 35 % de plastique recyclé dans les emballages de produits grand public d’ici 2030.

Nous développons également l’utilisation de matières premières renouvelables, telles que le papier et le carton, et intégrons des plastiques biosourcés et d’autres alternatives renouvelables lorsque cela est possible. Notre objectif est que 100 % des emballages en papier et carton proviennent de matières recyclées ou de forêts gérées de façon plus responsable et certifiées.

3. Boucler la boucle, ensemble

Pour accélérer la transition vers une économie circulaire, nous visons 100 % d’emballages recyclables d’ici 2030. Nous nous appuyons sur des standards de conception reconnus, notamment le standard minimum allemand. L’application de ces principes permet d’éliminer les obstacles à la recyclabilité, tels que les films multimatériaux, les manchons thermorétractables ou les plastiques noirs au carbone.

Une circularité effective nécessite également des systèmes de collecte et de recyclage performants. C’est pourquoi nous collaborons avec de nombreuses organisations tout au long de la chaîne de valeur des emballages afin d’améliorer les infrastructures existantes. Conformément au principe de la Responsabilité Élargie des Producteurs (REP), notre ambition est d’éviter toute mise au rebut non réglementée des déchets d’emballages. Nous testons également de nouveaux logos apposés sur les emballages afin d’accompagner des choix d’achat plus responsables et une fin de vie appropriée des produits, en indiquant notamment leur recyclabilité et la part de matières recyclées. Enfin, nous explorons plusieurs concepts de recharge et de réutilisation, à la fois pour un usage à domicile et en magasin, ainsi que des solutions adaptées aux emballages secondaires et tertiaires dans la logistique.

L’activité Adhesive Technologies de Henkel permet de maintenir des matériaux de haute qualité en circulation et de transformer les déchets en ressources à valeur ajoutée. En combinant notre expertise en science des matériaux à des technologies innovantes, nous proposons des solutions qui jouent un rôle clé dans la transition vers une économie circulaire et contribuent à repenser la conception et la production industrielles. Notre approche de l’économie circulaire repose sur les leviers suivants :

Recyclabilité : Nos solutions de conception d’emballages, facilement recyclables ou réutilisables, garantissent leur recyclabilité en fin de chaîne de valeur. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer des solutions innovantes de reconception des produits et des emballages, par exemple des emballages alimentaires à base de papier. Nous proposons également des adhésifs optimisés pour le recyclage, qui améliorent significativement les taux et la qualité de recyclage.

Debonding : Une chaîne de valeur circulaire repose sur la reconnaissance et la préservation de la valeur des matériaux. Le debonding permet de réparer, réutiliser et recycler les produits et leurs composants, ainsi que de séparer les matériaux qui ne peuvent pas être recyclés conjointement. Il s’agit d’un levier essentiel pour prolonger la durée de vie des produits et récupérer la valeur des matériaux en fin de cycle de vie, notamment pour les produits contenant des matières premières à forte valeur, comme les batteries des véhicules électriques.

Carbone renouvelable : Henkel est membre fondateur de la Renewable Carbon Initiative depuis 2020. Cette initiative vise à accélérer la transition des matières premières issues du carbone fossile vers le carbone renouvelable pour l’ensemble des produits chimiques et matériaux organiques. L’activité Adhesive Technologies développe également des solutions pionnières pour les adhésifs, mastics et revêtements fonctionnels, en substituant les matières premières d’origine fossile par des matériaux renouvelables. Cette approche permet de réduire l’empreinte carbone de nos produits et d’accompagner nos clients dans la réduction de leurs émissions tout au long de la chaîne de valeur. Elle contribue également à l’économie circulaire en limitant la consommation de ressources.

Adhésifs biosourcés : Nous avons par ailleurs développé une gamme d’adhésifs biosourcés. Ces dernières années, nous avons travaillé avec nos fournisseurs pour faire progresser le principe de la mass balance, un modèle transparent permettant de suivre la part de matières certifiées et non certifiées tout au long du processus de production. Ce principe, qui permet d’intégrer des matières premières issues du carbone renouvelable dans les procédés existants, constitue une étape clé vers une transition progressive vers des ressources renouvelables.
 À fin 2024, huit sites de production de l’activité Adhesive Technologies étaient entièrement certifiés ISCC PLUS, un système de certification reconnu au niveau mondial pour l’approche mass balance.

Les progrès en matière d’emballages plus responsables ne seront possibles que si les acteurs de l’ensemble de la chaîne de valeur des emballages collaborent étroitement. Les experts de Henkel sont engagés dans plusieurs initiatives intersectorielles visant à stimuler l’innovation dans la conception des emballages et à identifier des solutions efficaces, déployables à grande échelle.

Henkel collabore également avec différentes organisations œuvrant à l’amélioration des infrastructures de recyclage, condition indispensable au développement d’une économie circulaire. Dans de nombreuses régions, en particulier dans les pays en développement, les systèmes de recyclage adaptés aux matériaux d’emballage font encore défaut. Nous sommes convaincus que seuls des partenariats tout au long de la chaîne de valeur permettront de garantir que nos emballages puissent être recyclés ou réutilisés après l’utilisation de nos produits.

Henkel s’engage également au sein d’initiatives intersectorielles en faveur des emballages avec un impact réduit sur l’environnement. Notre adhésion au Global Commitment de la Fondation Ellen MacArthur, qui réunit différents acteurs de la chaîne des plastiques afin de façonner l’avenir des matériaux plastiques et d’accélérer la transition vers une économie circulaire, constitue un exemple clé de cet engagement. D’autres initiatives incluent notamment le U.S. Plastics Pact et CEFLEX.

La Plastic Waste Coalition of Action a été créée en 2020 au sein du Consumer Goods Forum (CGF). Dans le cadre de cette coalition, Henkel collabore avec 43 autres entreprises sur la base des Golden Design Rules, afin de promouvoir une approche plus circulaire de la conception et du traitement des emballages plastiques dans l’industrie des biens de grande consommation.

Henkel soutient également activement la Business Coalition for a Global Plastics Treaty, dans le cadre du traité des Nations unies sur la pollution plastique. Aux côtés de plus de 170 entreprises internationales, nous participons à un processus multipartite visant à élaborer un accord mondial sur l’utilisation responsable des plastiques, ainsi que sur leur collecte et leur recyclage.

Nous avons par ailleurs noué des partenariats avec plusieurs entreprises œuvrant à l’amélioration des infrastructures de recyclage, afin de faciliter la mise en place d’une économie circulaire performante. La coopération avec les partenaires commerciaux est essentielle à nos yeux pour favoriser le bon fonctionnement de cette économie circulaire. Cela inclut notamment notre participation au Forum Rezyklat.

Notre partenariat avec Circular Valley contribue également à promouvoir l’économie circulaire et à faciliter les échanges avec des entreprises locales et internationales, des start-up, des incubateurs et des think tanks. Basée à Wuppertal (Allemagne), cette fondation à but non lucratif agit de manière transversale, tous secteurs et technologies confondus, pour boucler les cycles de matériaux au sein des chaînes de valeur existantes, formuler des recommandations de politiques publiques et informer le grand public de manière continue sur les enjeux de l’économie circulaire.

Enfin, dans le cadre de la UK Aerosol Recycling Initiative, pilotée par l’organisation à but non lucratif Alupro, nous collaborons avec d’autres entreprises afin d’atteindre un taux national de recyclage des aérosols de 50 % d’ici 2030.